本文摘要:在航空航天工业领域,欧洲最先进的设备、最全面的航天公司特蕾斯雷亚尼亚航天公司(ThalesAleniaSpace )和法国的3D打印服务公司Poly-ShapeSAS结成了协定伙伴关系据了解,Koreasat-7将于2017年发射到东116o宇宙轨道方位,覆盖韩国、菲律宾、印度尼西亚和印度地区。

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在航空航天工业领域,欧洲最先进的设备、最全面的航天公司特蕾斯雷亚尼亚航天公司(ThalesAleniaSpace )和法国的3D打印服务公司Poly-ShapeSAS结成了协定伙伴关系据了解,Koreasat-7将于2017年发射到东116o宇宙轨道方位,覆盖韩国、菲律宾、印度尼西亚和印度地区。Koreasat-5A也将于2017年第二季度发射,转移到东113个宇宙轨道方位,覆盖韩国、日本、中南半岛和中东地区。这两个卫星上的超大部件由ThalesAleniaSpace和Poly-Shape共同生产完成。

迄今为止,Koreasat-5A和Koreasat-7的天线支架在欧洲是使用基于粉末地板的金属激光熔融技术生产的,被送到宇宙轨道的仅次于体积部件。它的尺寸是447×204.5x391mm3,但重量只有1.13kg。

可以说是确实的轻量化零件。但对ThalesAleniaSpace来说,确实的挑战来自零件的尺寸。这个零件是超大型的工程零件,法国的Poly-ShapeSAS使用增材生产,附加在Koreasat-5A和Koreasat-7上,作为天线的基础支架展开与地面基地的通信。

Poly-ShapeSAS公司作为3D打印机的专家,是航空宇宙工业的原型制作、3D金属打印机和组装方面有名的合作伙伴。轻量化结构和成本削减是主要优势铝(Al )的重量和热传导性优良,是卫星上最常用的金属材料,因为卫星必须送到宇宙轨道的重量越轻越好。据ThalesAleniaSpace增材生产负责人FlorenceMontredon介绍,根据以往的经验,将1kg重量送到宇宙轨道的实际成本约为20,000欧元,因此必须制定每克的预算。Koreasat-5A和Koreasat-7两个新卫星的着陆重量都在3,500 kg左右。

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增材生产技术在轻量化结构方面具有很大的潜力。由于拒绝宇宙应用的材料具有高强度、刚性、耐腐蚀性,因此ThalesAleniaSpace将AISi7Mg合金与该增材生产部件相结合。然后,在部件的检查过程中,该增材生产产品部件显示出1%的低空隙率,最后通过了ThalesAleniaSpace公司的动态试验。

FlorenceMontredon认为,增材生产效果明显:与传统结构相比,仿生机器人增材生产结构的重量减少了22%。更重要的是,在生产力大幅提高的同时,成本上升了30%。削减30%的成本与许多因素有关。

首先,避免了组装成本。只生产一个增材仿生机器人,设计生产的再利用就完成了,但迄今为止必须生产9个零件,展开再组装。

其次,节约了铸造工艺必不可少的成形成本。而且最引人注目的时间成本是增材生产技术很棒,确保如期完成和该项目一样大的产品生产。在业界将其称为第一时间进入市场或侵占市场(Time-to-Market ),行业成为离港时间(Time-to-Fly )。

宇宙轨道中仅次于欧洲的增材生产部件:卫星的铝制天线支架(尺寸: x:447mm; y:204.5mm; z:391mm结构板的高度除外)是ConceptLaser的Xline1000R制造的。概念激光的超大型设备和设备Poly-Shape搭载了28台结构空间大小不同的3D金属打印机设备。现在,Poly-Shape在铝合金粉末材料展开3D打印机中可使用的所有设备中,结构空间尺寸仅次于ConceptLaser的Xline1000R。该设备获得了630x400x500mm3的结构空间,在惰性气体的维护下,可以开展安全性生产和粉末筛分管理。

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所有这些都是根据ATEX安全性标准设计的。另外,Xline1000R具备可交替用于两个结构模块的旋转机构,因此需要确保倒计时生产、重启时间。这种独特的设备设计不仅获得了极高的时间可用性,而且对机器的安装和拆卸操作人员非常简单和安全。

其升级模型Xline2000R享有更大的结构空间(800x400x500mm3),现在在世界粉末地板的激光熔融方面无与伦比。

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